Algengasta flíkinvefnaður efnier vefstóllinn í formi skutlu, þar sem garnið er myndað í gegnum þrepið lengdar- og breiddargráðu. Skipulag þess hefur almennt þrjá flokka flata, twill og satín, og breytilegt skipulag þeirra (í nútímanum, vegna notkunar skutlulauss vefstóls, notar vefnaður slíkra efna ekki form skutlu, en efnið er samt skutluvefnaður). Allt frá íhluti bómullarefnis, silkiefnis, ullarefnis, líndúks, efnatrefjaefnis og blönduðra og ofinna efna þeirra, notkun ofinns efna í fatnað hvort sem er í fjölbreytni eða í forystu framleiðslumagns. Vegna munarins á stíl, tækni, stíl og öðrum þáttum er mikill munur á vinnsluferli og aðferðum. Eftirfarandi er grunnþekking á almennri vinnslu á ofnum fatnaði.
(1) Framleiðsluferli ofinn fatnaðar
Yfirborð efni í verksmiðju skoðun tækni, klippa og sauma skráargat takka, strauja flík skoðun pökkun geymslu eða sendingu.
Eftir að efnið er komið inn í verksmiðjuna skal athuga magn og útlit og innri gæði. Aðeins þegar þær uppfylla framleiðslukröfur er hægt að taka þær í notkun. Fyrir fjöldaframleiðslu ætti tæknilega undirbúningur að fara fram fyrst, þar með talið mótun vinnslublaðs, sýnisplötu og sýnishornsframleiðslu. Sýnishornið getur aðeins farið í næsta framleiðsluferli eftir að það hefur verið staðfest af viðskiptavininum. Efnin eru skorin og saumuð í hálfunnar vörur. Eftir að sum skutluefni hafa verið gerð að hálfgerðum vörum, í samræmi við sérstakar vinnslukröfur, verður að flokka þau og vinna þau, svo sem fataþvott, fatasandþvott, vinnsla með snúningsáhrifum osfrv., og að lokum, í gegnum hjálparferlið og frágangsferli, og síðan pakkað og geymt eftir að hafa staðist skoðun.
(2) Tilgangur og kröfur um efnisskoðun
Gæði góðra efna eru mikilvægur þáttur í eftirliti með gæðum fullunnar vöru. Skoðun og ákvörðun á komandi efni getur í raun bætt gæði fatnaðar.
Efnaskoðun felur í sér bæði útlitsgæði og innri gæði. Helsta útlit efnisins er hvort það sé skemmdir, blettir, vefnaðargallar, litamunur og svo framvegis. Sandþvottaefnið ætti einnig að huga að því hvort það sé sandvegur, dauðfellingarþétting, sprunga og önnur sandþvottargalla. Ágalla sem hafa áhrif á útlitið á að merkja með merkjum í skoðun og forðast við klippingu.
Innri gæði efnisins fela aðallega í sér rýrnun, litahraða og þyngd (m, eyri) þrjú innihald. Við skoðunarsýni skal skera dæmigerð sýni af mismunandi afbrigðum og mismunandi litum til prófunar til að tryggja nákvæmni gagna.
Á sama tíma ætti einnig að skoða hjálparefnin sem koma inn í verksmiðjuna, svo sem rýrnunarhraða teygjubeltisins, viðloðun festu límfóðursins, hversu slétt rennilás er osfrv. Hjálparefnin sem geta ekki uppfyllt kröfurnar verður ekki tekin í notkun.
(3) Helsta vinnuflæði tæknilegs undirbúnings
Fyrir fjöldaframleiðslu ætti tæknifólk fyrst að vinna vel í tæknilegum undirbúningi fyrir fjöldaframleiðslu. Tæknilegur undirbúningur inniheldur þrjú innihald: vinnslublað, pappírssýnisgerð og sýnishorn af fatagerð. Tæknilegur undirbúningur er mikilvæg leið til að tryggja slétta fjöldaframleiðslu og endanlega vöru til að uppfylla kröfur viðskiptavina.
Vinnslublað er leiðbeinandi skjal í fatavinnslu. Þar eru settar fram ítarlegar kröfur um forskriftir, sauma, strauja, frágang og pökkun o.s.frv., og skýra einnig smáatriði eins og samsetningu fylgihluta fatnaðar og þéttleika saumaspora, sjá töflu 1-1. Öll ferli í fatavinnslu ættu að fara fram nákvæmlega í samræmi við kröfur vinnslublaðsins.
Sýnaframleiðsla krefst nákvæmrar stærðar og fullkominna forskrifta. Útlínur viðkomandi hluta falla nákvæmlega saman. Fatanúmer, hluti, forskrift, stefna silkilása og gæðakröfur ætti að vera merkt á sýnishornið og samsett innsigli sýnisins ætti að stimpla á viðkomandi splæsingarstað.
Eftir að vinnslublaðinu og sýnissamsetningunni er lokið er hægt að framleiða litla lotu sýnishornsfatnað og leiðrétta misræmið í tíma í samræmi við kröfur viðskiptavina og ferlið og leysa vinnsluerfiðleikana, svo að hægt sé að framkvæma massaflæðisaðgerðina vel. Sýnið hefur orðið einn af mikilvægu skoðunarstöðvunum eftir viðskiptavininn.
(4) Kröfur um skurðarferli
Áður en skorið er, ættum við að teikna losunarteikninguna í samræmi við sýnishornið. „Heilt, sanngjarnt og sparað“ er grundvallarreglan um losun. Helstu kröfur um ferli í skurðarferlinu eru sem hér segir:
(1) Hreinsaðu magnið á dráttartímanum og gaum að því að forðast gallana.
(2) Fyrir mismunandi lotur af lituðum eða sandþvegnum dúkum ætti að skera í lotur til að koma í veg fyrir litamun á sama fatnaði. Fyrir tilvist litamun á efni til litamun útskrift.
(3) Þegar efni eru losuð skaltu fylgjast með því hvort silkiþræðir efnisins og stefna fatnaðarþráðanna uppfylli vinnslukröfurnar. Fyrir flauelsefnið (eins og flauel, flauel, corduroy o.s.frv.) ætti ekki að losa efnin aftur á bak, annars mun dýpt fatalitsins hafa áhrif.
(4) Fyrir fléttaða dúkinn ættum við að fylgjast með röðun og staðsetningu stönganna í hverju lagi til að tryggja samfellu og samhverfu stönganna á fötunum.
(5) Skurður krefst nákvæmrar skurðar og beinar og sléttar línur. Slitlagið ætti ekki að vera of þykkt og efri og neðri lögin á efninu eru ekki ofskorin.
(6) Skerið hnífinn í samræmi við sýnishornið.
(7) Gæta skal þess að hafa ekki áhrif á útlit flíkarinnar þegar keilugötsmerkingin er notuð. Eftir klippingu ætti að telja magn og spjaldtölvuskoðun og setja í búnt í samræmi við fataforskriftir, með áritunarnúmeri miða, hlutum og forskriftum sem fylgja með.
(5) Sauma og sauma er aðalferliðfatavinnsla. Fatasaumi má skipta í vélsaum og handsaum í samræmi við stíl og föndurstíl. Í sauma- og vinnsluferli framkvæmdar flæðis starfseminnar.
Notkun límfóðurs í fatavinnslu er algengari, hlutverk þess er að einfalda saumaferlið, gera fötin einsleit, koma í veg fyrir aflögun og hrukkum og gegna ákveðnu hlutverki í fatagerðinni. Tegundir þess af óofnum dúkum, ofnum dúkum, prjónafatnaði sem grunnklút, notkun límfóður ætti að vera valin í samræmi við fatnaðarefni og hluta, og til að ná nákvæmlega tíma, hitastigi og þrýstingi til að ná betri árangri .
Við vinnslu á ofnum fatnaði eru saumarnir tengdir samkvæmt ákveðnu lögmáli til að mynda fastan og fallegan þráð.
Dregið er saman í eftirfarandi fjórar tegundir:
1. Keðjustrengsspor Strengjasporið er gert úr einum eða tveimur saumum. Einn saumur. Kostur þess er að magn lína sem notað er í lengdareiningunni er lítið, en ókosturinn er sá að losun brúnlæsingar verður þegar keðjulínan er rofin. Þráðurinn á tvöföldum saum er kallaður tvöfaldur keðjusaumur, sem er gerður úr nálar- og króklínustreng, mýkt hans og styrkur er betri en læsingarþráðurinn og ekki auðvelt að dreifa á sama tíma. Einlínu keðjulínuspor er oft notað í jakkasum, buxnasaum, jakkafötshaus o.s.frv. Tvöfaldur keðjulínuspor er oft notað í saum á saumakant, baksaum og hliðarsaum buxna, teygjanlegt beltið og aðrir hlutar með meiri teygju og sterkum krafti.
2. Láslínusporið, einnig þekkt sem skutlusaumssporið, er samtengt með tveimur saumum í saumnum. Báðir endar saumsins hafa sömu lögun og teygjanleiki og mýkt er léleg, en efri og neðri saumurinn er nálægt. Línulega læsa saumasporið er algengasta saumasporið, sem oft er notað til að sauma tvö stykki af saumaefni. Svo sem eins og að sauma brún, vista sauma, poka og svo framvegis.
3. Umbrotssaumssporið er þráður sem settur er á brún sauma með röð af saumum.Samkvæmt fjölda saumaspora (einn saumasaumur, tvöfaldur saumsaumur ... Sex saumar umbúðir). Einkenni þess er að gera brún saumaefnisins vafinn, gegna því hlutverki að koma í veg fyrir brún efnisins. Þegar saumurinn er teygður getur verið ákveðinn gagnkvæmur flutningur á milli yfirborðslínunnar og botnlínunnar, þannig að teygjanleiki saumsins er betri, þannig að hann er mikið notaður í brún efnisins. Þriggja víra og fjögurra víra saumar eru algengustu ofinn fatnaðurinn. Fimm víra og sex lína saumar, einnig þekkt sem „samsett lög“, eru samsett úr tvöföldum línusaumi með þriggja lína eða fjögurra víra saumum. Stærsta einkenni þess er mikill styrkur, sem hægt er að sameina og vefja á sama tíma, til að bæta þéttleika saumaspora og framleiðslu skilvirkni sauma.
4. Saumasporið er gert úr fleiri en tveimur nálum og bogadregnum krókþráði í gegnum hvert annað og stundum er einum eða tveimur skrautþráðum bætt við að framan. Einkenni saumasporsins eru sterk, góð tog, slétt saumur, í sumum tilfellum (svo sem sauma saumur) getur einnig gegnt hlutverki til að koma í veg fyrir brún efnisins.
Form grunnsaumsins er sýnt á mynd 1-13. Auk grunnsaums eru einnig vinnsluaðferðir eins og brjóta saman og klútsaumur í samræmi við kröfur um stíl og tækni. Val á nálar-, þræði- og nálarbrautarþéttleika í ofnum fatasaumi ætti að taka mið af kröfum um áferð og ferli fatnaðarefnisins.
Hægt er að flokka nálar eftir „tegund og númeri“. Í samræmi við lögunina er hægt að skipta sporum í S, J, B, U, Y gerð, sem samsvarar mismunandi efnum, hver um sig með því að nota viðeigandi nálargerð.
Þykkt saumanna sem notuð eru í Kína er aðgreind með fjölda og þykktin verður þykkari og þykkari með aukningu fjöldans. Saumarnir sem notaðir eru í fatavinnslu eru yfirleitt á bilinu 7 til 18, og mismunandi fataefni nota mismunandi sauma af mismunandi þykkt.
Í grundvallaratriðum ætti saumavalið að vera í sömu áferð og lit og klæðnaðurinn (sérstaklega fyrir skreytingarhönnun). Saumar innihalda almennt silkiþráð, bómullarþráð, bómullar- / pólýesterþráð, pólýesterþráð osfrv. Við val á sauma ættum við einnig að huga að gæðum sauma, svo sem litastyrk, rýrnun, festustyrk og svo framvegis. Nota skal staðlaða sauma fyrir öll efni.
Nálarbrautarþéttleiki er þéttleiki nálarfótar, sem er metinn af fjölda sauma innan 3 cm á yfirborði klútsins, og er einnig hægt að gefa upp með fjölda pinnagata í 3cm klútnum. Venjulegur nálarskífuþéttleiki í ofinn fatavinnslu.
Sauma fatnaðar á heildina litið krefst snyrtilegs og fallegs, getur ekki birst ósamhverfa, skakkt, leki, rangur saumur og önnur fyrirbæri. Í saumaskapnum ættum við að borga eftirtekt til mynstrsins á splæsingunni og samhverfunni. Saumið skal vera einsleitt og beint, slétt og slétt; snertiflöturinn á yfirborði fatnaðar er flatur án hrukka og lítillar brjóta saman; saumurinn er í góðu ástandi, án brotalínu, fljótandi línu og mikilvæga hluta eins og kragaodd skulu ekki vera með snúru.
(6) skráargat nagla sylgja
Lásgat og naglasylgja í fötum eru venjulega gerð með vél. Augnsylgja er skipt í flatt gat og augnhol í samræmi við lögun þess, almennt þekkt sem svefnhol og dúfuaugagat.
Bein augu eru mikið notuð í skyrtur, pils, buxur og aðrar þunnt fatnaðarefni.
Phoenix augu eru aðallega notuð í jakka, jakkaföt og önnur þykk efni í kápuflokknum.
Læsa gat ætti að borga eftirtekt til eftirfarandi atriði:
(1) Hvort cingulate staða er rétt.
(2) Hvort stærð hnappaaugans sé í samræmi við stærð og þykkt hnappsins.
(3) Hvort hnappagatsopið sé vel skorið.
(4) hafa teygjanlegt (teygjanlegt) eða mjög þunnt fatnað efni, til að íhuga notkun læsingarholsins í innra laginu af klútstyrkingu. Saumurinn á hnappinum ætti að samsvara stöðu stangarpunktsins, annars veldur hnappurinn ekki röskun og skekkju á stöðu hnappsins. Einnig ætti að huga að því hvort magn og styrkur heftunarlínunnar sé nægjanlegt til að koma í veg fyrir að hnappurinn detti af og hvort fjöldi sylgjunnar á þykkum klæðnaðinum sé nægjanlegur.
(Sjö) heitt fólk notar oft "þrjá punkta sauma sjö punkta heitt" til sterkrar aðlögunar heitt er mikilvægt ferli í fatavinnslu.
Það eru þrjár meginaðgerðir straujunnar:
(1) Fjarlægðu hrukkurnar á fötunum með því að úða og strauja og taktu sprungurnar flatar.
(2) Eftir heita mótunarmeðferð, láttu fötin líta út flatt, plíserað, beinar línur.
(3) Notaðu „skila“ og „toga“ straufærni til að breyta rýrnun trefjanna á viðeigandi hátt og þéttleika og stefnu efnisskipulagsins, móta þrívíddarform fatnaðar, til að laga sig að kröfum mannslíkamans lögun og virkni ástand, þannig að föt til að ná þeim tilgangi að fallegt útlit og þægilegt klæðast.
Fjórir grunnþættir sem hafa áhrif á straujuna eru: hitastig, raki, þrýstingur og tími. Strauhitastigið er aðalþátturinn sem hefur áhrif á strauáhrifin. Að átta sig á strauhitastigi ýmissa efna er lykilvandamálið við að klæða sig. Strauhitastigið er of lágt til að ná strauáhrifum; strauhitastigið veldur skemmdum.
Strauhitastig alls kyns trefja, jafnvel eftir snertitíma, hreyfihraða, strauþrýstingi, hvort sem rúmföt, rúmfötþykkt og raki hafa margvíslega þætti.
Forðast skal eftirfarandi fyrirbæri í straujunni:
(1) Aurora og brennandi á yfirborði flíkarinnar.
(2) Yfirborð fatnaðarins skildi eftir litla gára og hrukkur og aðra heita galla.
(3) Það eru leki og heitir hlutar.
(8) Fataskoðun
Skoðun á fatnaði ætti að ganga í gegnum allt vinnsluferlið, klippingu, sauma, skráargatssylgju, frágang og strauju. Fyrir pökkun og geymslu skal fullunna vara einnig skoðuð að fullu til að tryggja gæði vörunnar.
Helstu innihald fullunnar vöruskoðunar eru:
(1) Hvort stíllinn sé sá sami og staðfestingarsýnishornið.
(2) Hvort stærð og forskriftir uppfylli kröfur vinnslublaðsins og sýnishornsfatnaðarins.
(3) Hvort saumurinn sé réttur og hvort saumaskapurinn sé snyrtilegur og flöt föt.
(4) klæðnaður ræmuefnisins athugaðu hvort parið sé rétt.
(5) hvort efni silki wisp sé rétt, hvort það séu engir gallar á efninu, olía er til.
(6) Hvort það er vandamál með litamun í sama fatnaði.
(7) Hvort straujað sé gott.
(8) Hvort tengingarfóðrið sé stíft og hvort um límíferðarfyrirbæri sé að ræða.
(9) Hvort vírhausinn hafi verið lagaður.
(10) Hvort fylgihlutir fatnaðar séu heilir.
(11) Hvort stærðarmerki, þvottamerki og vörumerki á fötunum séu í samræmi við raunverulegt vöruinnihald og hvort staðsetningin sé rétt.
(12) Hvort heildarform fatnaðarins sé gott.
(13) Hvort umbúðirnar uppfylli kröfurnar.
(9) Pökkun og geymsla
Umbúðir fatnaðar má skipta í tvenns konar upphengingu og pökkun, sem er almennt skipt í innri umbúðir og ytri umbúðir.
Innri umbúðir vísa til eins eða fleiri fatnaðar í gúmmípoka. Greiðslunúmer og stærð fatnaðar ætti að vera í samræmi við það sem merkt er á gúmmípokanum og umbúðirnar eiga að vera sléttar og fallegar. Sumum sérstökum fatastílum ætti að pakka með sérstakri meðhöndlun, svo sem brengluðum fatnaði sem á að pakka í formi wringed, til að viðhalda stílstíl sínum.
Ytri pakkningin er venjulega pakkað í öskjur, í samræmi við kröfur viðskiptavina eða leiðbeiningar um vinnslublað. Pökkunarform er almennt blandaður litakóði, óháður einlitakóði, einn litur blandaður kóða, óháður litakóði fjórar tegundir. Við pökkun ættum við að borga eftirtekt til heildarmagnsins og nákvæmrar litar- og stærðarsamsetningar. Burstaðu kassamerkið á ytri kassanum, tilgreina viðskiptavininn, sendingarhöfn, kassanúmerið, magn, uppruna osfrv., og innihaldið er í samræmi við raunverulegar vörur.
Birtingartími: 25. maí 2024
